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SQE-供應商質量管理高級研修班

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SQE-供應商質量管理高級研修班
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供應商質量管理課程將讓你掌握供應商質量管理的便捷之道,它不僅包括供應商質量管理改進策略的細節描述,特別是零距離接觸供應商管理的實戰案例,為您詮釋提升供應商質量的創造性解決方案,掌握提升供應商質量管理技巧。對于想要提高供應商質量管理水平的中國企業質量人來說,它是不容錯過的供應商質量管理培訓。
SQE供應商供應商質量供應鏈

SQE-供應商質量管理高級研修班課程特色與背景

    課程介紹:
     課程是以SQE及專業的供應商
相關內容導讀“供應商”
新版VDA6.3過程評審(2016版)  廣州 2020/4/14(3天)

新版VDA6.3過程評審培訓,幫腲學員進一步掌握過程模式在審核過程中的應用,深入理解過程審核核心價值思想,掌握過程審核最新版本變化,有效實施過程審核,指導現場產品的持續改進,滿足顧客要求及對供應商的管理。

供應商開發、選擇、考核與關系管理  北京 2020/4/16(2天)

供應商開發、選擇、考核與關系管理培訓,內容涉及供應商審核框架,供應商識別、篩選與調查,如何詢價、評估報價及選擇供應商,詢價和評估報價的基本框架,如何進行采購談判,供應商考核的SMART原則,供應商庫及供應商主數據管理等,旨在使學員掌握供應商開發、選擇、考核與關系管理技能。

雙贏的采購談判技巧培訓課程  廣州 2020/4/17(2天)

雙贏的采購談判技巧培訓課程,旨在幫助學員提高談判績效能夠實現以下目標:更低的供應總成本;更好的品質、耐用性和性能;縮短各種提前期;是合同的履行更加有效并按時進行;改進供應商可靠性和服務;減少同供應商的爭執。確定自己的談判風格并描述如何應對對方或許也會使用的五種主要談判風格。

采購與供應策略及采購成本分析與預算管理  深圳 2020/4/18(2天)

采購與供應策略管理課程培訓,評估供應商的定價策略,進行成本估算與預算,并運用財務手段進行采購過程的預算控制,明確產品與服務的采購規格要求,并制定有效的規格,確定供應商交付的主要績效指標及服務采購中的服務水平協議。

管理團隊為培訓對象的,經過十年的咨詢授課實踐與優化,已發展為一個體系化的課程,以技術為主導,兼顧新型采購商務關系,融合三條關鍵線索,按照新型供應關系管理的展開,一站式包含了SQE—供應商質量
相關內容導讀“供應商質量”
采購績效提升與供應商質量改進  杭州 2020/4/25(2天)

采購績效提升與供應商質量改進培訓,幫助學員突破采購管理的內部和外部的種種限制,獲得采購管理績效,設計一套供應商定量管理的方案,減少供應商的定性管理,有效地平衡采購管理工作維度,避免采購陷入低質量的勤奮,提升采購管理工作的績效,設計一個符合實際情況的采購管理績效方案。

供應商質量管理  上海 2020/5/7(2天)

供應商質量管理課程培訓,內容主要有現代供應商質量管理綜述,供應商的選擇和認證,供應商前期項目開發和導入,量產期間的供應商質量管理,如何識別改善的機會及確定優先改善級別等,旨在使學員掌握供應商質量管理技能。

CPSM模塊二供應管理整合  上海 2020/5/22(3天)

CPSM模塊二: 供應管理整合培訓,內容主要有組織供應鏈架構,支持組織的業務戰略,銷售及運營計劃–需求計劃,基于預測數據,對尋源和供應策略進行計劃和溝通,制訂并管理供應商質量認證項目,物流和物料管理等,旨在使學員掌握供應管理整合技能。

SQM供應商質量管理  廣州 2020/8/14(2天)

SQM供應商質量管理課程,旨在建立完善的SQM供應商質量管理體系,提升整體管理意識;有效管理供應商,破解企業供應商質量管理難題;培養優秀的供應商管理人才,推動質量管理工作的落地與執行;掌握質量管理的七大原則;系統梳理質量管理的八道防線;掌握供應商選擇、評估與管理的核心流程;學會分析與解決供應商質量問題。

工程師/JQE-聯合外包項目工程師/sourcing engineer(供應商開發工程師),研發外協督導、二方審核員高級技術,NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法,結合老師多年實地商務實踐,包含眾多耳目一新的實戰技能,提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受,如同實際工作的縮影,落地性極強。
   隨著市場環境和企業經營策略的轉型,傳統采購模式越來越被多向外協、聯合開發、聯合制造,OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替,企業的內外部管理環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變,供應關系下的新競爭力形成日益被企業所重視,向供應鏈
相關內容導讀“供應鏈”
高效倉儲管理與工廠物料配送  上海 2020/4/16(2天)

高效倉儲管理與工廠物料配送課程,旨在幫助學員掌握倉庫相關概念與倉庫管理基本原則;了解倉庫作業流程與倉庫單據;了解如何設計倉庫報表;掌握盤點與盤點方法;了解倉庫績效指標該如何設計;梳理倉庫管理人員的能力與職責;了解高效配送背后的原理,以及大供應鏈的內核邏輯。

物聯網時代下的智能化倉儲及物流管理(在線)   2020/4/16(2天)

物聯網時代下的智能化倉儲及物流管理(在線)課程,經過培訓的學員能夠正確的認識何為物聯網與人工智能;如何開展自己本行業的知識工程等專業工作;并能夠為各自行業或企業構建智能化物流和供應鏈系統的一般性解決方案。而經過更加專業化培訓的學員則能夠賦能其他部門的智能化建設或參與整個企業的以物聯網為基礎的智能化總體規劃設計工作。

VUCA時代下-如何通過數據,提升供應鏈運營能力  深圳 2020/4/17(2天)

VUCA時代下-如何通過數據,提升供應鏈運營能力培訓,旨在使學員通過成功失敗案例展示關鍵績效指標考核和供應鏈績效分析報告的實際案例,熟練運用相應的工具方法,舉一反三,學以致用,運用大數據的供應鏈分析方法,提高供應鏈部門決策質量,降低決策風險。

如何減少庫存、提高庫存周轉率(在線)   2020/4/18(4天)

該不該設RDC? 如何管好耗材庫存? 各相關部門對公司的庫存都應該盡哪些責任? …… 如何減少庫存及提高庫存周轉率培訓課程,課程將給您帶來以上問題的答案,幫助學員從供應鏈管理目標出發,掌握減少庫存及提高庫存周轉率的理論與方法,最終提升庫存控制人員、供應鏈相關人員的管理水平。

管理要效益成為企業普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物,由于供應關系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商,越來越不能滿足要求,同時供應鏈上的綜合風險因素,使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本,提高效率,提升品質的努力障礙重重,企業都希望建立新的管理機構和專業團隊,并且引進新的管理技術來應對新的局面。
   于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊如SQE來擔當,目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經驗以及和不斷地協調,但同時企業面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質產生沖突,企業和個人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具,例如ABC分類法,傳統品質管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經久不變的效果,企業就不會產生那么多供應方面的困惑了。
   事實上,供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科,它伴隨著供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風險管理的發展,質量管理與工業工程手段的整合,以及信息技術,對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關系日益松散,時間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問題,同時防患于未然。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合老師師豐富的工作經驗和實踐的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開發了這一系列課程。目的是為企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時提供大量有效工具,學而致用。
    課程亮點和2015版升級:
    課程經過十年的授課實踐與優化,已發展為一個體系化的課程,技術為主導,融合三條關鍵線索,
    從2015年起,課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目,老師憑借手中實際運作的供應鏈服務公司遇到的現實項目來講解供應商管理運作,例如實地sourcing,結合質量控制的工程報價,前期質量談判和預先風險分析等眾多前沿方法,也就是說,新版的課程將有實體公司經驗做支撐。
    先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱,方便進行選擇應用,新版課程強調了針對性和直接性,明確某類問題用某類工具來解決。
    整個課程的章節構成了”項目型“供應商質量控制的路徑。
    增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具。
    增加了一個普遍的難點內容---對分承包方(OEM/ODM外包關系)的質量控制。
    強化了供應商質量情報技術,解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑。
    梳理了供應商質量管理的計劃性,方便與實際企業工作相接軌,課程結束后可直接用于自己的工作。
    新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內容,也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎。
    實用,不炒舊飯。在風險控制,二方審核,供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線索。
    供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供,貢獻于供應商管理實效。
    課程除了主教程之外,還有專門的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質量的各方面。
   課程的目標:
? 通過二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
? 理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現高度簡潔化和計劃性
? 掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術
? 系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
? 掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去
? 掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
? 基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則,掌握供應商關系的靈活處理方法

課程大綱

序號
內容
內容分解
第一部分
SQM發展趨勢與職能變遷
?SQM發展趨勢
?從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
?SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份,監控身份,協調身份,項目身份
?供應商質量管理的“項目化作業”本質
?二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分
新型供應鏈關系下的供應商sourcing
?多種新型供應鏈關系的出現
?新型供應關系的實體案例
?從需求分析到能力模型的傳遞性
?供應商能力差異化的步驟展開,展開為分類--分
?級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
?面向差異化能力的風險界定
?綜合供應能力模型及指標
?什么是綜合供應能力評估
?制造/交付風險評估
?合約差異化
?結合工程報價系統的供應商成本分析與質量水平分析
?分承包工廠(OEM/ODM)與零部件供應商的差異分析
?分承包工廠的能力要求分析與提升方向
?針對分承包工廠,需要的管理能力升級
第三部分
SQM的技術策劃工作-
產品技術分析與規格的前期管控
?零部件規格的處理與控制—始于要求
?圖紙分析法與產品技術要求分析法
?產品風險識別—技術預分析(專家技能)
?產品系統分析法
?特性分析與供應商前期溝通
?規格特性與質量特性之間的差距
?供應商的前期技術輔導
第四部分
供應商現場評估與工藝條件審核
現場工藝對質量有最直接的影響
?現場管理與”一目了然”工廠
?5S不僅是個態度問題
?設施條件評估
?現場布局識別
?設備維護
?轉機換型監控的重要性
?兩級過程整備狀態
?工藝測試條件與相關管理
?員工作業規范
?設備附件及模具現場管理
?廠內物流和可追溯性
第五部分
供應商風險分析與風險控制
?供應關系質量風險的本質
?質量風險屬性規律
?綜合供應風險識別和分析:包括質量,產品項目達成,交付
?(包含產品固有風險點分析,可靠性風險,抽樣風險,滲漏風險等多項重要的風險分析)
?針對各項質量風險的控制方向
2產品質量水平與質量目標
2缺陷風險優先減少系統(一套工具)
2設置風險截止手段與環節
2時間節點與斷點控制
2飛行檢查與源頭監控策略
2OBA策略
第六部分
產品審核與過程審核
?過程質量風險基本概念
?產品審核的多向開展
?產品審核的原則與重要手法
?過程審核技術要點—結合案例分析:
2缺陷發生源與波動源分析
2過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
2關鍵控制點與特殊過程
2防錯、探測度與過濾能力
2檢驗站設置
2轉機換型監控的重要性
2兩級過程整備狀態
2工藝水平評價技術
2過程固有質量風險水平預測
2測量系統審核與過濾能力評估
第七部分
供應商系統監控
?系統審核:
2供應商系統性風險識別
2系統運行確定性
2系統審核的相關風險要素和系統確定性
2質量系統保證度重點要素
?系統監控措施:
2質量目標監控
2質量指標與數據類型,數據分析
2供應商檔案與看板
2風險告警機制
第八部分
供應商輔導與質量改進的先進手法
?與供應商進行聯合質量改進的作業內容
?供應商質量改進路徑
?改進行動有效性
?現場快速問題解決模式
?供應商質量績效的有效評價
?供應商輔導技巧
?8D的正確應用(絕大多數企業有誤區)
第九部分
綜合處理技巧與課程總結
?供應商管理三十六計
?SQE工作技巧共同探討
?供應商關系靈活處理
?輔助案例

課程主講

    丁老師
    優秀實戰型講師,
    供應鏈與質量管控資深專家,
    深圳質量協會特聘企業評估專家,
    西門子管理學院特聘講師,
    北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師,
    結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創,經過成功運作和大量企業需求訪談及反饋基礎上的定期升級,已經優化成為獨特有效的課程體系。
    工作經歷:
    16 年汽車/電子行業工作經驗,先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項,在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果,且來源于實際企業經驗。
    從業領域包括汽車制造,火車制造,石油設備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目,取得顯著成果。
    在不同企業中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位,因此在與汽車,電子行業的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。
    咨詢與培訓經歷:
    9年咨詢培訓經歷,在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進,培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商,并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。
    在面向供應鏈管理的咨詢活動中,獨家研究開發的供應鏈風險控制系統,綜合供應能力模式,為眾多客戶所采用,包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
    在綜合運用可靠性風險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究,開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現場,服務于制造現場。
    典型服務顧客:
    海爾,中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,聯想移動,美資怡得樂醫療器械,東風日產,美銳電子科技,北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體,西門子中國總部及各事業部,美的制冷,美的生活電器,美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北汽福田,廈門金龍,西安聯合汽車電子,格力電器,TCL集團,富士康,深圳華為,深圳中興,格蘭仕,KMC鏈業,科勒衛浴,美標衛浴,東方通信,OPPO移動,泰科電子,青島軟控股份,航盛汽車電子,南車株機,南車時代,CROSS筆業,海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發展銀行,北京九城科技,重慶力帆摩托,信利集團,林洋新能源,深圳航盛電子,邁柯維醫療設備, 延峰彼歐,中航商發,比亞迪集團,柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生采購中心,美銳電子科技,德賽電池,立帆摩托,東菱電器集團,東芝復印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子等。

課程對象

SQE,品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
備  注
課程費用:3800元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)
收藏本課程會員也收藏了項目管理培訓、供應商管理培訓、溝通技巧培訓、風險防范與管理培訓、IE工業工程培訓、質量管理培訓、FMEA培訓、供應鏈管理培訓、上海交大研修班、北京大學研修班、清華研修班專題

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  • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
SQE-供應商質量管理高級研修班
課程編號:80981 
*開課計劃:
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*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
*手機:
傳真:
*E-Mail:
*參加人數:
其他人員:
   
   
   
   
   
   
   
*單位名稱:
通信地址:
備注:
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*驗證碼:
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