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FMEA失效模式風險分析高級應用

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FMEA失效模式風險分析高級應用
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FMEA失效模式風險分析高級應用課程,旨在幫助參與者發現和評價產品/過程中潛在的失效及其失效后果,找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施,使企業減少損失,贏得顧客的信譽。
FMEA失效模式風險分析

FMEA失效模式風險分析高級應用課程特色與背景

  課程背景
  為能有效地實施“預防措施”,使可能存在的潛在問題無法出現,需要一個從識別問題到控制潛在影響的管理系統,對于這一點,各企業都可能制定各自不同的方法以對應,這些方法也許都是適用的;但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和實施“預防措施”的方法,即:美國三大車廠(戴姆勒克萊斯特、福特、通用)制定的“潛在失效模式
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新版PFMEA失效模式與影響分析  杭州 2020/7/22(2天)

新版PFMEA失效模式與影響分析課程,通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現開發階段的風險預防和品質提升;緊密聯系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路,注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA/PFMEA之精髓及實施方法。

FMEA失效模式風險分析高級應用  其他 2020/8/20(2天)

FMEA失效模式風險分析高級應用課程,旨在幫助參與者發現和評價產品/過程中潛在的失效及其失效后果,找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施,使企業減少損失,贏得顧客的信譽。

TQM全面質量管理&FMEA  上海 2020/11/14(2天)

TQM全面質量管理&FMEA課程,旨在幫助學員掌握質量管理系統構成的基本要素和模塊;如何實施過程質量管理;如何實施供應鏈質量管理;如何構建客戶質量反饋系統;如何實施研發過程質量策劃和管理;如何構建適合企業特點的質量管理系統和落地;掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求;理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法。

監視及系統響應的FMEA (FMEA—MSR)  重慶 2020/12/3(2天)

監視及系統響應的FMEA (FMEA—MSR)課程,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保法律法規,系統的,過程的,以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。

及后果分析”,或簡稱為FMEA
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新版PFMEA失效模式與影響分析課程,通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現開發階段的風險預防和品質提升;緊密聯系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路,注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA/PFMEA之精髓及實施方法。

5大核心質量工具  上海 2020/7/22(3天)

5大核心質量工具課程培訓,旨在使學員了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系,了解分析失效及失效原因的方法;建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則;學習FMEA的流程,明確實施APQP的過程重點及之間的邏輯關系,理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法。

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FMEA失效模式風險分析高級應用  其他 2020/8/20(2天)

FMEA失效模式風險分析高級應用課程,旨在幫助參與者發現和評價產品/過程中潛在的失效及其失效后果,找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施,使企業減少損失,贏得顧客的信譽。

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  FMEA于2002年推出第三版本,該第三版本較第二版本更具備簡便的可操作性。FMEA在汽車零組件生產行業已被廣泛的應用,同時這也是美國三大車廠對所屬供應商的強制性要求之一。并于2008年6月推出第四版,第四版變動包括:格式更易于閱讀;手冊內增加的示例使人更易于理解和使用FMEA;強調FMEA過程和結果需要管理者支持、關注和評審;定義并強化對DFMEA和PFMEA的聯系的理解,同時也定義和其他工具的關聯;改進了嚴重度、發生頻度、探測度的評級表;介紹了行業內目前使用的可選方法,如不再強調“標準表格”;建議不把RPN作為風險評估的首要方法。
  FMEA 事實上就是一套嚴密的“預防措施”之識別、控制、提高的管理過程;其不僅可在汽車零組件行業可予使用,也可應用于任何期望能嚴格控制潛在問題出現的行業,尤其是產品(或服務)質量的好壞可能會極大影響到顧客利益的領域;因此,FMEA能在QS9000及ISO/TS16949一類的汽車業質量管理體系中運用,其同樣可應用于其他管理體系之中,而且同樣可以在企業內部形成一種嚴密的“預防措施”系統本課程能幫助參與者發現和評價產品/過 中潛在的失效及其失效后果,找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施,使企業減少損失,贏得顧客的信譽。
  培訓目標
  幫助企業將跨職能小組的集體知只和經驗文件化
  使企業對產品或過程設計正式的形成文件的系統分析
  確定了潛在的失效模式和初步措施,以避免那些潛在失效的產生
  使企把更多的精力化在事前,而不是事后補救
  使企業能低成本地對產品或過程進行修改,從而減輕事后修改的危機
  減少或消除因修改而帶來更大損失的機會
  使企業贏得顧客的信賴

課程大綱

1、失效及其影響
什么是失效
失效給企業帶來的后果
不同階段失效的損失程度
2、FMEA的應用和發展
3、FMEA的基本概念
什么是FMEA
FMEA的目的和作用
FMEA應用的三種情形
FMEA的參與者
FMEA的兩種類型
4、FMEA的基本方法  
FMEA的基本結構
FMEA的邏輯順序
FMEA小組的確定
確定FMEA范圍
定義顧客
識別功能、要求和規范
識別潛在失效模式
識別潛在后果
識別潛在原因
識別控制
識別與評估風險
建議措施和結果
FMEA的跟蹤
管理者職責
5、設計潛在失效模及后果分析(DFMEA)
什么是DFMEA
DFMEA的目的
DFMEA的編制及完成時間
DFMEA中顧客的定義
小組的努力
DFMEA的
可制造性、可裝配性、可維修性的考慮
DFMEA的作業流程
DFMEA的策劃和編制說明
DFMEA跟蹤和維護
6、過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)
什么是PFMEA
PFMEA中顧客定義
PFMEA中的小組
PFMEA的編制及完成時間
PFMEA和DFMEA的主要區別
PFMEA的作業流程
PFMEA的策劃和編制說明
PFMEA跟蹤和維護
7、【案例分析】
DFMEA框圖
DFMEA 案例
PFMEA案例

課程主講

王艷榮老師:
教育及資格認證:
高級講師;注冊審核員、資深咨詢師;國家注冊中級質量工程師;質量總監;中國咨詢標準編寫專家組成員;中國國際汽車產業群成員;
講師經歷及專長:
曾在某知名汽車企業任質量部經理/質量總監/企業運營總監超過15年
負責質量體系的建立、維護、認證,精通ISO/TS16949質量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經驗。
?對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質量管理模式及其技術有很深的研究,具備近20來年的行業現場經驗。
?按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審,有很豐富的供應鏈管理經驗。
?精通各種汽車業質量管理體系,如:ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現代SQMARK、ISO9001、ISO14001等
?擅長各種質量工具培訓:APQP/DFMEA/PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
?擅長各種審核培訓:ISO/IATF16949質量管理體系審核/過程審核/產品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。
?擅長企業體系運營實際指導:企業通過認證后,怎么樣將體系與企業相結合,優化流程,使企業成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
?同時主要研究及咨詢方向還有:整合體系、供應鏈管理、性格與溝通、優秀班組長培訓...等。
核心競爭力:
?最擅長企業體系運營實際指導:企業通過認證后,怎么樣將體系與企業相結合,優化流程,使企業成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
?企業過程優化,使業務與企業過程相符,過程為業務服務,提高企業效率。
?顧客要求的識別與展開,使企業以顧客為關注焦點這個實質做到位。
?企業被IATF抽中見證,如何準備見證審核,才能使企業順利通過。
?顧客二方審核如何準備,三方審核如何準備,使企業能得到顧客和認證機構的贊賞。
?采購與供應商的全程指導,招投標,價格制定,收發帳款的管理,現金流的控制,供應商績效的制定。
?企業如何從ISO/TS16949順利過渡到IATF16949。
備  注

課程費用:3680元/人

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課程主題:
FMEA失效模式風險分析高級應用
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