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工業4.0背景下降本增效課程-從傳統到精益化到智能化的卓越生產系統構建

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工業4.0背景下降本增效課程-從傳統到精益化到智能化的卓越生產系統構建
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從傳統到精益化到智能化的卓越生產系統構建培訓,提供了精益系統整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想精益生產系統的實施過程,針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式,全面提升企業的制造競爭力,最終實現制造業價值和利潤。
工業4.0制造業生產系統生產

工業4.0背景下降本增效課程-從傳統到精益化到智能...課程特色與背景

  課程背景
  來自于2011年起的宏觀調控、產業政策和各種社會思潮的疊加,導致了中國制造業
相關內容導讀“制造業”
全能品質主管特訓營課程  昆山 2020/3/28(2天)

全能品質主管特訓營課程,旨在幫助了解企業產品產生、形成、實現全過程中質量控制重點與關鍵思路;掌握如何能為公司創造巨大利潤的全能質量經理;學習二十一世紀全能品質主管的角色認知與定位;了解二十一世紀制造業質量管理新思想、新思路;掌握國內外重大質量管理事故案例帶來的反思及驚醒。

PMC-生產計劃與物料控制管理  昆山 2020/3/28(2天)

PMC-生產計劃與物料控制管理課程,旨在就是基于當前這種多品種小批量的市場環境,為您設計的一套如何解決上述各問題的生產計劃與物料控制的管理體系,通過培訓、案例分析和互動方式,使學員了解國內外制造業生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗,課堂老師也會讓學員提出您所在公司的主要問題設計一套適合本公司的管理模式。

利潤為王-制造業精益成本系統控制方法  廣州 2020/4/14(2天)

利潤為王-制造業精益成本系統控制方法課程,旨在幫助學員本課程運用細致的企業精細化成本分析手法,深刻闡述企業損益構成模式,運用豐富的實際精細化成本運營管理經驗,從企業精細化成本管理改善的角度來控制企業成本,提高效率;企業只有通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續降低運營成本,最終為企業獲取倍增的利潤。

[成本壓縮工廠淘金] 制造業全面降本管理  上海 2020/6/4(2天)

[成本壓縮工廠淘金] 制造業全面降本管理培訓,切合制造企業實際,以全面、系統、精細化視角審視成本,精準把握各個環節壓縮成本的方法與管控工具,招招見效,可測量、可比較,成本管控不再是一句空話,而是沉沉甸的效果。

環境空前惡化,企業家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是,溫州大量的民間資本(含不少“知名品牌制造業企業”),正在“逃離制造業”,中小企業在一片“產業升級”聲中紛紛拋棄主業,加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業的民營企業則步履維艱,人心思退,正在急切尋找生存的出路,一個產業空心化趨勢正在蔓延。
 
  企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統
相關內容導讀“生產系統”
IE 七大手法  廣州 2020/2/3(2天)

IE 七大手法培訓,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的,IE的目的是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使學員能夠建立效率評價體系,改善產品質量,提高生產效率。

工業機器人應用控制及管理維護技術  蘇州 2020/4/24(2天)

工業機器人應用控制及管理維護高級培訓,可以提升相關人員的專業知識,培養深厚的理論基礎和實際操作能力,使之變成工業機器人模擬、編程、調試、操作、銷售、自動化生產系統維護維修及管理等工作的高端應用技術人才,電氣系統的控制方法及快速故障診斷方法。

TLS(Toc+Lean+Sigma)實訓(完美工廠模擬運行)  深圳 2020/4/25(2天)

TLS(Toc+Lean+Sigma)課程,旨在幫助了解瓶頸的重要性與對產出的影響;掌握以TOC五聚焦步驟所發展出的DBR與SDBR生產管理解決方案;學習造成生產管理目標無法達成的主因不是變異而是沒有對的生產系統;了解生產管理機制,以致無法讓瓶頸達成最大化產出。

的實施過程。目的在于:從客戶的角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;采用精益化的拉動生產
相關內容導讀“生產”
PMC生產計劃與物料控制  上海 2019/12/30(2天)

PMC生產計劃與物料控制培訓,旨在使學員掌握緊急訂單的解決方法與技巧,掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧,建立完善的生產計劃與物料控制運作體系,降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉,提升準時交貨達成率和降低庫存成本。

風險辨識與隱患排查雙體系及應急管理  上海 2020/1/6(2天)

風險辨識與隱患排查雙體系及應急管理課程,旨在為進一步抓好企業安全生產工作,有效防范各類事故的發生,構建生產安全事故隱患排查治理長效機制,結合地區實際情況,扎實有序推進應急管理機構改革。

精益生產之JIT(準時生產)  蘇州 2020/1/7(2天)

JIT(準時生產)課程培訓,旨在使學員了解實施JIT常見的問題和解決方法,明確何為JIT,為什么要在企業推行JIT,掌握JIT的重要手段----看板管理,學習JIT的基礎和實施JIT的方法。

生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)  北京 2020/1/8(2天)

生產計劃與物料控制課程幫助學員學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

系統,有效控制過程中的庫存,降低制造周期時間,提高過程的效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動,通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke,生產線平衡以及目視控制,標準化作業等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
  課程收益                                       
  課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能,并結合工業4.0
相關內容導讀“工業4.0”
精益供應鏈創新與革命  上海 2020/2/28(2天)

精益供應鏈創新與革命課程,旨在幫助學員了解工業互聯網及工業4.0下的供應鏈發展趨勢下的機遇與挑戰;在企業輕資產戰略下,企業供應鏈優化管理如何克服解決一系列障礙和困難;運用優化整合企業的供應商群的科學方法,全面改善供應商的績效,推動供應商群持續改善的積極性;學習建立企業最佳成本模型,指導持續降低供應鏈關鍵節點庫存與資金,以幫助企業獲取最佳產品總成本。

及智能化制造未來的前景,針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式,全面提升企業的制造競爭力,最終實現制造業價值和利潤。

課程大綱

第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)
二、精益生產的優勢在哪里?
三、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統架構介紹
四、精益在中國的挑戰
第二章、精益戰略與目標
一、精益戰略與文化——跨越危機七大精益戰略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80%生產周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例(著名外企生產周期改善案例總結)
第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡善盡美
第四章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產(JIT)
1)同步生產/連續流
a)工廠布局與流動單元設計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產節拍時間(Takt)
2)均衡生產計劃和排程
d)生產數量的均衡
e)產品品種的均衡
f)生產排程的均衡
g)生產線平衡
h)實施均衡化步驟
3)拉動生產
i) 價值流(VSM)設計
j) 推動系統與拉動系統比較
k)拉動系統的含義及其重要作用
l)拉動式生產的原則、方法
m) 生產計劃和物流控制
n) 看板系統設計與看板數量
o) 實施拉動系統的制約因素
二、自動化
1)自動停機
2)Poka-yoke及其基本原則
3)異常的處理、問題的發現和解決流程
4)質量控制的基本工具
案例--精益生產實例視頻欣賞
第五章、從精益化生產走向智能化制造——工業4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1)前言:中國還能是“世界制造工廠”嗎?
2)爭議:專家之言帶給我們什么思考
3)觀點:中國步入工業化后期“新常態”工業4.0漸行漸近
4)形勢:德國提出工業4.0,中國怎么辦?
5)失誤:跟上了形式,卻邁錯了步子
6)失策:轉移越走越窄,創牌談何容易
二、認知現在才能規劃明天
1)戰略:固本量變發展推進質變保位
2)案例:穩步三級跳高再行工業革新
3)政策:促先進制造業內容措施具體
4)理論:彼得﹒馬什本的新工業革命說
5)結論:壓力產生動力危機呈現機遇
三、相信明天才能收獲效益
1)突破:“制造大國”變身“制造強國”
2)信心:快速確定成為世界知名的決策
3)用心:了解對手揚長避短才有競爭力
4)留心:善于借鑒學會壁壘才有核心技術
5)同心:與時俱進不斷完善才有實質效益
6)恒心:不驕不躁全面發展才有長期潛力
四、現場討論與問題解答
1)行業發展案例及問題研討
2)討論一:機器人?機器+人?
討論二:迷霧中的格力手機

課程主講

宋志軍----精益生產與成本管控實戰專家
主要背景
廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統推進先導者,咨詢式培訓奠基人
    個人簡介
    宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及16年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗,是中國著名現場管理實效改善專家,中國式精益生產系統提出第一人,專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務,對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。
    作為一位杰出的管理顧問與培訓師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
    宋老師主導研發的以JIT(及時化生產)為主導內容的新生產系統(NPS)項目,立足于企業現有資源,利用JIT管理理念,改變傳統生產型態,通過對企業系統“瓶頸”的認定,在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前,已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統,在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可。
    培訓風格
    宋老師善于解答學員疑問,上課形式多樣,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗,向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。
宋老師培訓五大特色:
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性,強化學員的創新性和主動性;
案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中;
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

課程對象

中高層管理人員等
備  注
課程費用:3980元/人(包括培訓、培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)
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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
工業4.0背景下降本增效課程-從傳統到精益化到智能化的卓越生產系統構建
課程編號:216335 
*開課計劃:
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